台湾精工导轨-直线导轨在机床上的工作模式

轨道系统允许机器实现快速移动速度。在相同的主轴转速下，快速移动是直线导轨的一个特征。直线导轨，如扁平导轨，有两个基本组件;一个用于固定组件，另一个用于移动组件。由于直线导轨是标准部件，因此适用于机床制造商。唯一要做的是加工安装导轨平面和定位导轨的平行度。当然，为了确保机床的精度，必须少量刮削床或柱，并且在大多数情况下，安装相对简单。

与平面导轨相比，线性导轨的横截面的几何形状比平面导轨的横截面的几何形状更复杂。复杂性的原因在于需要在导轨上加工凹槽以便于滑动元件的移动。槽的形状和数量取决于要完成的机床。功能。例如：与仅接受线性力的轨道相比，可承受线性力和颠覆力矩的轨道系统。设计有很大差异。

代替在移动元件和线性引导件的固定元件之间的中间介质，使用滚动钢球。由于滚压钢球适用于高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可满足机床刀架，刀架等运动部件的工作要求。线性导向系统的固定元件（轨道）的基本功能类似于轴承环，用于安装钢球的支架，并且形状为“v”形。支架环绕导轨的顶部和侧面。为了支撑机床的工作部件，一组线性导轨具有至少四个支架。用于支撑大型工件，支架数量可以超过四个。

当机床的工作部件移动时，钢球在支架的凹槽中循环，并且支架的磨损量分配到每个钢球，从而延长了直线导轨的使用寿命。为了消除支架和导轨之间的间隙，预加载可以提高导轨系统的稳定性并获得预紧力。在导轨和支架之间放置一个超大钢球。钢球的直径公差为±20μm，钢球以0.5微米的增量进行分类和分类，并分别安装在导轨上。预载荷的大小由作用在钢球上的力决定。如果作用在钢球上的力太大，则钢球经受预加载时间太长，导致支架的运动阻力增加。这里存在平衡问题;为了提高系统的灵敏度并降低运动阻力，相应地减小了预载荷，并且为了提高运动精度和精度，需要具有足够的预加负数。方面。

当工作时间太长时，钢球开始磨损，施加在钢球上的预载荷开始减弱，导致机床工作部件的运动精度降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果铁路系统是预装的。系统精度已经丢失，唯一的方法是更换滚动元件。

轨道系统的设计致力于最大化固定部件和移动部件之间的接触面积。这不仅提高了系统的承载能力，而且系统可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力，广泛分散力，扩大承载能力。力量领域。为了实现这一点，导轨系统的槽的形状是多种多样的，有两个代表性的，一个叫做哥特式（尖拱型），形状是半圆的延伸，并且接触点是顶点;一个是圆弧，也可以执行相同的功能。无论哪种结构，只有一个目的，力求将更多的滚动钢球半径与导轨（固定部件）接触。决定系统性能特征的因素是滚动元件如何与导轨接触，这是问题的关键。